Блог

Sep 01, 2023

Сосредоточьтесь на удержании рабочей силы

Путь к лучшим настройкам может быть игрой с нулевой суммой; не все системы созданы одинаково. Вы потеряли своего «специалиста по настройке» или пришли к выводу, что настройка обходится вам слишком дорого? Может быть, у вас есть

Путь к лучшим настройкам может быть игрой с нулевой суммой; не все системы созданы одинаково

Вы потеряли своего специалиста по настройке или пришли к выводу, что настройка обходится вам слишком дорого? Возможно, у вас возникает мучительное ощущение, что вы неправильно учли установку, и в любом случае вы знаете, что вам нужно сократить расходы.

По словам Джона Зайи, специалиста по продуктам компании Big Daishowa Inc. (ранее Big Kaiser) в Хоффман-Эстейтс, штат Иллинойс, это общие мотивы для рассмотрения перехода от обычных тисков к зажиму с нулевой точкой. Прелесть этого подхода в том, что, поскольку фиксация повторяет свое положение от детали к детали, устраняется необходимость проверять или иным образом настраивать каждую настройку. Но как к этому подойти, особенно если ваш магазин, как и большинство других, имеет относительно небольшой объем продаж и большой ассортимент?

Крепление с нулевой точкой с помощью тягового основания применяется уже более 30 лет. И хотя размер и форма шпилек, а также расстояния между ними стандартизированы в отрасли, не все такие системы одинаковы. Хотя заявленная точность и повторяемость этих систем на удивление одинакова от поставщика к поставщику, существуют различия в качестве сборки, усилии зажима и степени автоматизации.

В большинстве систем зажима с нулевой точкой, включая UNILOCK от Big Daishowa, Vero-S от Schunk GmbH и системы SMW Autoblok Corp. и Erowa Technology Inc., используется подпружиненный стержень (или несколько в некоторых случаях), чтобы прижимать тяговый штифт, чтобы зафиксировать его, и пневматическое давление, чтобы освободить его. Преимущество этого метода заключается в том, что машина может закрепить основание одним нажатием кнопки или даже автоматически; Недостатком является то, что технология требует наличия линий сжатого воздуха в рабочей зоне.

Одним из заметных исключений из автоматического зажима шпилек является основание DynoLock от Mate Precision Technologies из Аноки, штат Миннесота, относительно новый продукт в этой области. Для крепления тисков к основанию DynoLock необходимо вручную поворачивать шестигранный ключ на 6 мм, в идеале с крутящим моментом 20 Нм, объяснил вице-президент Фрэнк Баумлер. Каждое основание DynoLock фиксирует четыре тяговых штифта (что само по себе необычно), а механизм уникален тем, что он захватывает каждую шпильку с помощью хомута, который соприкасается с половиной ее окружности, и тянет ее к центру.

У Mate более 60 лет опыта в производстве точных производственных инструментов и сопутствующей обработке «инструментальных, высоколегированных сталей и экзотических сталей», отметил Баумлер. Но, добавил он, у компании не было предвзятых представлений о том, как создавать инструменты для нулевой точки, и она не считала, что обычный подход имеет большой смысл.

Нажатие на тягу с помощью стержня или клина ограничивает площадь контакта, утверждает Баумлер, «до части того, чего мы достигаем с помощью хомута вокруг него». Мы также считали, что такая система должна быть самоцентрирующейся, но мы — единственная компания, которая осуществляет тягу за счет внешнего диаметра шпилек», — продолжил он. «В нашем подходе все стремится к центру. Именно так мы получаем потрясающую точность и повторяемость».

Насколько точны и повторяемы? Основание DynoLock оснащено лучшим инструментом с точностью до центра ±13 мкм и повторяемостью 5 мкм. Кроме того, он включает в себя прецизионное центральное отверстие, позволяющее машинному щупу легко обнаружить основание.

Это отличные цифры. Но конкурирующие системы заявляют о тех же или схожих результатах. Шунк указывает на повторяемость 5 мкм для Vero S; Erowa указывает толщину 3 мкм для своего MTS2.0. Чтобы быть уверенным в любом решении, вам придется учитывать долгосрочную надежность различных подходов (например, насколько хорошо они защищают от стружки, насколько хорошо они интегрируются с другими приспособлениями и вопросы автоматизации).

Трудно провести четкие различия в отношении силы зажима. По словам Мейта, сила, необходимая для отделения верхнего инструмента от основания, превышает 22 кН в системе 52 (52 мм — это расстояние между центрами тяговых шпилек) и 26 кН в базе 96. Шунк указал, что прижимная сила Vero S при обычном пружинном зажиме составляет 8 кН. Но компания, как и другие поставщики «воздух-открывает», также предлагает функцию «турбо», которая использует пневматическое давление для увеличения силы зажима. В этом случае говорят, что турбонаддув развивает 28 кН.